OILES 500

OILES 500 Gleitelemente Seit mehr als 30 Jahren bewähren sie sich als wartungsfreie, kostensparende Führungen und Lager; zum Beispiel im Maschinen-, Pressen- und Werkzeugbau. Namhafte Unternehmen nutzen konsequent die Vorteile dieses Gleitsystems.
Buchsen SPB Bundbuchsen SPF Führungsbuchsen Bundbuchsen
Funktion OILES 500 besteht aus hochfesten Mangan- und Aluminiumbronzen mit eingelargerten Schmierstoffeinsätzen.
A. gehärtete, geschliffene Stahlplatte
B. Festschmierstoffilm (stark vergrößert)
C. OILES 500 Gleitelement Grundmaterial: Mehrstoffbronze
D. Festschmierstoffdepot
Beim Gleiten bildet sich ein äußerst dünner, hoch tragfähiger Festschmierstoff-Film. Dieser Dünnfilm ist für das Gleiten optimal, da hohe härte des Grundmaterials und niedere Scherfestigkeit des Dünnfilms äußerst geringe Reibwerte ergeben. Er bleibt im Ruhezustand und unter hoher Last erhalten; er wirkt sofort bei Beginn einer Bewegung.
Ein weiterer Systemvorzug ist seine Selbstheilung mit Resultierender hoher Lebensdauer. Verschleiß und Verunreinigungen führen zur Nachförderung von Festschmierstoff aus den Schmierstoffdepots, da sich diese nach kürzester Zeit von der Schmierfläche in die weichen Depots verlagern.
Winkelleisten SLP [LP] Anlaufscheiben SPW [SM1] Platten SWP [PM1] Schieberleisten SFP [FP]
Vorteile
Ausgezeichnete Lebensdauer durch sehr hohe Verschleißbeständigkeit
geringe Reibwerte
Verlängerung von Wartungsintervallen
Einsparung von Schmierstoffen
Entfall teurer Schmierleitungen und -anlagen
Hohe Tragfähigkeit und Lebensdauer
Unempfindlichkeit gegen Stoßbelastung
Umweltschonend
Temperaturbeständig bis 300'C (Standardteile) bzw. 400'C (Sonderteile) auf Anfrage Lösungen für höhere Temperaturen
Anwendungen
vorwiegend bei niedrigen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen, z.B.
Hebel- und Wippenlager
Führungen an Schiebern und Werkzeugschlitten
Säulen-, Stollen-, Stempel-, Pinolenführungen
Segmentführungen
Auswerfer-, Schubstangenführungen
Keilschieberplatten
Gleitelemente für Maschienen-, Pressenbau, Baumaschienen, Walzwerkanlagen
Gleitplatten im Anlagenbau


Eigenschaften:
Basismaterial* 500SP1
[JM 18-1]
500SP1
[JM 18-1]
500SP1
[JM 18-1]
500SP5
[JM18-5]
500AB [JM7] 500AB [JM7]
Festschmierstoff SL101 SL201 SL403 SL101 SL103 SL403
Standardteil- Bezeichnungen SPB [BM1]
SPBL [BM4]
SPF [BMF1]
SPFG
SGF [GFM1]
SWP [PM1]
SFP [FP]
SLP [LP]
SPW [SW1]
  SPBL [BM4]      
Anwendungshinweis allgemein hohe Temp. +Wasser Seewasser Wasser hohe Belastung hohe Temperatur Seewasser Wasser
Medienbeständigkeit Luft Ja Ja Ja Ja Ja Ja
Wasser - Ja Ja - Ja Ja
Seewasser - beschränkt Ja - beschränkt Ja
Chemie - beschränkt beschränkt - beschränkt beschränkt
max. p
statisch N/mm (kgf/cm2) 98 (1000) 98 (1000) 98 (1000) 98 (1000) 73.5 (750) 73.5 (750)
dynamisch 29 (296) 24 (245) 49 (500) 49 (500) 24 (245) 34 (347)
max. v trocken m/s (m/min) 0.5 (30) 0.25 (15) 0.25 (15) 0.25 (15) 0.25 (15) 0.25 (15)
geschmiert 1.0 (60) 0.50 (30) - 0.50 (30) 0.50 (30) -
max. p x v
trocken N/mm · m/s (kgf/cm 2 · m/min) 1.65 (1010) 0.80 (490) 1.65 (1010) 1.65 (1010) 1.25 (765) 1.65 (1010)
geschmiert 3.25 (1990) 1.65 (1010) - 3.25 (1990) 2.45 (1500) -
max. Temp. trocken °C -40 bis +300 -40 bis +300 -40 bis +80 -40 bis +150 -40 bis +400 -40 bis +80
geschmiert -40 bis +150 -40 bis +150 - -40 bis +150 -40 bis +150 -
Dichte kg/dm3 7,8 7,8 7,8 7,8 7,6 7,6
Zugfestigkeit N/mm2 755 755 755 785 590 590
Bruchdehnung % 12 12 12 10 15 15
0,1% Druckgrenze N/mm2 343 343 343 390 240 240
Brinellhärte HB 210 210 210 235 160 160
Kerbschlagzähigkeit** J/mm2 0,19 0,19 0,19   0,25 0,25
E-Modul N/mm2 105,000 105,000 105,000 98,000 108,000 108,000
Wärmedehnungskoeffiz. x10-5°C-1 2,2 2,3 2,4 2,5 1,6 1,6
Wärmeleitfähigkeit W/m°C 0,009 0,009 0,009 0,009 0,006 0,006
Bemerkungen: max.p = maximale spezifische Belastung, max. v = maximale Geschwindigkeit, siehe Diagramm Seite 5 *) 500SP1 entspricht CuZn25Al5Mn4Fe3 (EN 1982); durch präsize Einengung der Bandbreite der Legierungsbestandteile jedoch deutlich höhere technologische Werte (insbesondere Bruchdehnung von 5 - 8% auf 12%) *) 500AB entspricht CuAl10Ni5Fe4 (EN 1982)


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